鞍钢矿山浮选技术的应用及发展

    浮选技术是利用矿物表面的物理化学性质对矿物进行选别，因而具有高效分选的选矿效果，其提质效果明显；对细粒级嵌布铁矿石具有高的选矿效率；对矿石种类变化的适应性较强。与世界铁矿石资源相比，我国的铁矿石资源总量较多，但相对难选。我国铁矿石品位低，平均品位为33%，比世界平均水平的44%低11个百分点；铁矿石品质差、结构构造复杂、嵌布粒度细、铁矿物品种不单一；富矿含量少，97.5%的矿石需要选矿后方能利用。随着我国钢铁工业的发燕尾服，我国易选矿石资源越来越少，需要入先的难选矿比例越来越大。因此，应用高效的浮选技术加强我国铁矿石选矿技术的研究是摆在我们面前的紧迫的重要课题。

 

    长期以来，我国应用浮选技术的铁矿山并不多。但是，浮选技术在鞍钢铁矿山的应用却很广泛。多年来，先后有酸性正浮选、碱性正浮选、阳离子反浮远、阴离子反浮选等浮选技术在鞍钢铁矿山得到了应用，并开展了众多相关技术的研究工作。从一定意义上讲，鞍钢铁矿山的浮选技术水平代表了我国铁矿石浮选技术水平。因此，正确分析鞍钢铁矿山的浮选技术的研究应用工作，对今后指导我国铁矿山开展浮选技术的研究应用具有重要意义。

 

 

    （一）基本情况

 

    齐大山选矿厂是我国最早应用酸性正浮选技术选别铁矿石的选矿厂。对齐大山铁矿石进行酸性正浮选技术应用试验研究的工艺流程有两个，分别是阶段磨矿、重选―磁选―酸性正浮选工艺和连续磨矿、弱磁选―强磁选―酸性正浮选工艺。其中阶段磨矿、重选―磁选―浮选工艺流程为一段闭路磨矿后，水力旋流器分级入选。粗粒部分重选采用一次粗选、一次精矿、一次扫选，得精矿，重选尾矿经过扫中磁选别后抛尾，中矿再磨后返回分级旋流器；细粒部分由一次弱磁选、一次磁力脱水槽、一次永磁磁选机选别后出精矿，尾矿部分经强磁选机抛尾后再进一次粗选、三次精选酸性正浮选的选别工艺。连续磨矿、弱磁选―强磁性―酸性正浮选工艺流程为原矿经过两段连续闭路磨矿后，矿物经过弱磁预选强磁性矿物后，尾矿进行强磁选抛尾，弱磁精和强磁精混合进行一次粗选、三次精选得精抛尾的酸性正浮选技术。阶段磨矿、重选―磁选―酸性正浮选工艺和连续磨矿、弱磁选―强磁选―酸性正浮选工艺工业试验研究技术指标见表1。

 

表1  酸性正浮选两工艺工业试验研究技术指标  %

 

    由于阶段磨矿、重选―磁选―酸性正浮选工艺技术既具有较好的选别指标，而且具有良好的节能效果，在2000年开展提铁降硅工艺流程改造前，鞍钢齐大山选矿厂长期选用该工艺进行生产实践，其生产工艺指标为原矿品位28.49%，精矿品位63.60%，尾矿品位11.36%，回收率73.20%。

 

    （二）阶段磨矿、重选―磁选－酸性正浮选的优点

 

    1、具有较好的节能效果。由于酸性正浮选技术的应用，使得阶段磨选工艺因为细粒具有较高的选别效益而得到应用。与传统的连续磨矿工艺相比，阶段磨矿工艺因为减少了二段球磨机的用量，而具有明显的节能效果。同时，采用阶段磨矿工艺后，有效地减少了整个工艺过程中的过磨作用，使整个工艺减少了细粒铁矿物的流失，提高了整个工艺流程的金属回收率。

 

    2、实现了选矿工艺技术经济的统一。在阶段磨矿、重选－磁选－酸性正浮选工艺中，粗粒这部分相对易选的矿物采用经济简单的重选工艺，在经济的状态下实现了较高的选别指标；细粒这部分相对难选的矿物采用高效复杂的浮选工艺，确保了高水平的选别指标。二者的统一，实现了选矿工艺技术经济的高度统一。

 

    3、药剂制度简单，便于生产调整。酸性正浮选工艺中，应用的药剂为硫酸和石油磺酸钠。与其它浮选工艺相比，一是这两种药剂作用时间进入浮选平衡的时间短；二是应用两种药剂本身种类少。这对于生产调整是十分有利的。

 

    4、精矿过滤效果更好。采用阶段磨选工艺后，在较粗的粒度下选别出了一产部分铁精矿，使得整个工艺过程中精矿粒度比较粗，这对过滤工序是十分有利的。同时，酸性正浮选的精矿本身就有容易过滤的特点，这对过滤工序也是十分有利的。

 

    （三）酸性正浮选技术的不足

 

    1、精矿品位低。由于石油磺酸钠在铁矿物表面的选择性作用较差，因此齐大山选矿厂应用的酸性正浮选工艺精矿品位比较低，长期保持在60.00%左右，使得浮选工艺容易获得高品位铁精矿的优势没有得到很好的发挥。

 

    2、捕收剂捕收能力差。由于石油磺酸钠在铁矿物表面的捕收作用较弱，使得齐大山选矿厂应用的酸性正浮选工艺技术指标不高。其生产实践表明：对于酸性正浮选工艺而言，当入选品位为23.77%时，其铁精矿品位为60.65%，尾矿品位为13.16%，指标较低。

 

    3、对入选矿石FeO变化适应性差。同一开采期间FeO变化较频、较大是齐大山选矿厂入选矿石的一大特点。对于酸性正浮选工艺而言，当FeO低时，酸性正浮选部分入选量较大，选分效果差，此时浮选铁精矿品位较高，在60.00%以上。这种因FeO的变化导致酸性正浮选工艺质量的变化既影响整个工艺流程指标的稳定，也影响了整个工艺流程作用的发挥。

 

    二、碱性正浮选技术研究及应用

 

    （一）基本情况

 

    东鞍山烧结厂自1958年投产以来，长期采用的工艺流程为阶段磨矿、单一碱性正浮选工艺。其工艺由两段连续磨矿，一次粗选、一次扫选、三次精选单一浮选组成。其工艺技术要求是：一段磨矿细度为－200目占45%，二段磨矿粒度为－200目占80%。浮选作业以碳酸钠为调整剂，其比例为3∶1～4∶1。提铁降硅工艺改造前，其选矿技术指标为原矿品位32.74%，铁精矿品位59.98%，尾矿品位14.72%，金属回收率72.94%。

 

    为了提高东鞍山烧结厂碱性正浮选选矿工艺技术指标，鞍钢长期以来进行了大量的研究工艺，收到一定的效果。其主要研究为连续磨矿、分级－分支浮选工艺半工业试验，连续磨矿、软水介质碱性正浮选连选试验，采用RN－665螯合捕收剂的连续磨矿、单一碱性正浮选小型试验等。其重要碱性正浮选各相关工艺试验研究指标见表2。

 

表2  碱性正浮选各相关工艺选矿技术指标  %

 

    上述工作虽然在改善东鞍山铁矿石选矿技术指标上取得了一定的进展，但是受现场实施许多具体原因限制，一直没有得到工艺实施。

 

    （二）单一碱性正浮选技术的优点

 

    1、对矿石变化适应性强。东鞍山铁矿石由于具有典型的矿物组成复杂、结构构造复杂、矿物嵌布粒度细、原矿品位较低、矿石可磨特征差的特点而相对难选。特别是矿物因为过磨易造成互凝而导致选矿过程的选择性变差，使得选别指标变低，一般工艺流程难以适应矿石的这一变化特点。但是，碱性正浮选工艺中，由于碳酸钠对矿物具有强烈的分散作用，使得应用碱性正浮选工艺因为过磨易造成凝而导致选矿过程的选择性变差现象到减弱，因而具有较高选矿技术指标。

 

    2、工艺流程紧凑。与阶段磨矿和联合流程相比，东鞍山烧结厂连续磨矿、单一碱性正浮选工艺流程显得更加紧凑。这不仅使得磨矿工艺更加稳定，也使得工艺流程中各个环节量的变化更小，更容易控制。

 

    3、有利于磨矿分级作业。长期以来，实现高质量磨矿效果一致是东鞍山铁矿石选矿追求的目标，也是期制约东鞍山铁矿石选矿的难题之一。实践证明，碳酸钠的加入对改善东鞍山铁矿石的磨矿效果具有很好的效果。

 

    （三）碱性正浮选技术的不足

 

    1、碱性正浮选技术难以适应复杂的矿石条件。东鞍山烧结厂入选的东鞍山矿石除类型及矿物组成复杂外，在生产过程中矿石的类型及矿物组成变化较为频繁，导致选矿技术指标不高且变化较为频繁。一方面，这些矿物的理论品位变化区间较大，且理论品位相对较低；另一方面，这些矿物在磨矿过程中的单体解离程度、泥化程度不尽相同，加之它们的可浮性间的差异，使得应用连续磨矿、单一碱性正浮选工艺不仅指标较差，且相对波动较大。

 

    2、连续磨矿工艺难以为碱性正浮选工艺创造好的条件。连续磨矿工艺工艺的存在，使得磨矿效果较差。对二次分级机溢流考查发现，在磨矿粒度－200目占81.84%的情况下，二次分级溢流中43μm至10μm仅为36.32%，而－10μm高达25.74%，43μm以上粒级高达37.94%。可见，磨矿作业两极分化的问题比较严重，同时，二次分级机溢流中铁矿物的单体解离度为75.47%，脉石矿物的单体解离度为56.15%，铁矿物和脉石矿物的单体解离均不高。二次分级溢流磨矿造成粒度的两极分化，特别是－10μm含量的增多，干扰了浮选过程，造成了金属流失，使浮选作业指标差。

 

    3、碱性正浮选选别针对性不强。对东鞍山烧结厂原工艺流程的精矿和尾矿进行进一步分析发现，在尾矿中，10.01%的铁矿物是单体铁矿物，8.42%的铁矿物是75%以上的富连生体。在精矿中，单体脉石的含量高达5.54%，还有8.85%的含石英25%以上的连生体，从而造成精矿品位低。造成这种局面的原因是双重的，一方面，碱性正浮选所用的捕收剂氧化石蜡皂和塔尔油的理想选别级别为10～43μm，相对窄；另一方面，上于粒级两极分化严重，增加了浮选过程中的混乱度。这说明碱性正浮选药剂对工艺流程的适应性较差。

 

    三、阳离子反浮选技术研究及应用

 

    （一）基本情况

 

    鞍钢烧结总厂是鞍钢最早应用阳离子反浮选技术的现场，其阳离子反浮选技术用于焙烧－磁选后精矿的提质。但该工艺于20世纪90年代初就停掉了。阳离子反浮选技术应用于选别齐大山铁矿石的研究工作比较多。马鞍山矿山研究院研究的阶段磨矿、弱磁选－絮凝强磁选－阳离子反浮选工艺，连续磨矿、弱磁选－强磁选－阳离子反浮选工艺，长沙矿冶研究院研究的连续磨矿、弱磁选－强磁选－阳离子反浮选工艺，连续磨矿、弱磁选－强磁选－螺施溜槽－阳离子反浮选工艺，鞍钢矿业公司研究所研究的连续磨矿、弱磁选－强磁选－阳离子反浮选工艺均取得了较好的指标。同时，鞍钢弓长岭选矿厂也针对磁铁矿阶段磨矿－阶段磁选－细筛再磨工艺产生的精矿开展了阳离子反浮选工艺提高精矿品位的技术研究工艺。鞍钢各阳离子反浮选相关工艺试验指标见表3。

 

表3  阳离子反浮选各相关工艺选矿技术指标    %

 

    （二）阳离子反浮选技术的优点

 

    1、药剂制度单一简单。阳离子反浮选技术采用单一药剂－胺类捕收剂，药剂制度简单，浮选温度较低，适宜现场应用。

 

    2、操作简单可靠。阳离子反浮选工艺药剂种类少，浮选过程更易于操作，调整变化快，对工艺流程变化适应性较强。

 

    3、与磁选、重选等工艺联合后效果更好。阳离子反浮选与磁选、重选等工艺隘事应用后，实现了工艺技术的优势互补，流程结构合理。

 

    4、阳离子反浮选工艺提质效果比较明显。阳离子反浮选工艺应用后，比原来的磁选、重选工艺，具有更为明显的提质效果。

 

    （三）阳离子反浮选技术的不足

 

    1、阳离子反浮选工艺效率低。由于阳离子捕收剂与石英表面以双电层外层阴离子进行二次交换吸附形成物理吸附、半胶束吸附及络合物吸附等类型吸附而固着于矿物表面，使得阳离子捕收剂在选别过程中选择性相对差，尾矿品位高，工艺效率低。

 

    2、阳离子反浮选泡沫黏度大，流动性差。与其它捕收剂相比，阳离子捕收剂除了具有捕收性能外，一般还具有起泡性能。也正是因为其集捕收与起泡性能于一身的特点，使得阳离子反浮选过程往往泡沫粘度大，流动性差，选别过程相对不好控制。

    3、阳离子捕收剂容易污染环境。不论是与酸性正浮选的石油磺酸钠、碱性正浮选的氧化石蜡皂和塔尔油相比，还是与阴离子反浮选各种脂肪酸类捕收剂相比，阳离子捕收剂毒性相对是最大的，容易对环境造成污染。

 

    四、阴离子反浮选技术研究及应用

 

    （一）基本情况

 

    阴离子反浮选技术是鞍钢研究应用最为广泛的浮选技术。从1998年在鞍钢齐大山铁矿应用至今，已经先后在鞍钢齐大山铁矿、齐大山选矿厂、东鞍山烧结厂、鞍千矿业选矿厂、弓长岭选矿厂得到应用，效果理想。

 

    阴离子反浮选技术刚开始在鞍钢齐大山铁矿应用时，其所存在的工艺流程为连续磨矿、弱磁选－强磁选－阴离子反浮选。2000年齐大山选矿厂进行阶段磨矿、重选－磁选－阴离子反浮选工艺流程试验后，阶段磨矿、重选－磁选－阴离子反浮选工艺在鞍山得到广泛认可。目前，包括齐大山铁矿在内的鞍钢各红矿选矿厂工艺流程均统一为阶段磨矿、重选－磁选－阴离子反浮选工艺。2007年各选矿厂选矿指标见表4。

 

表4  鞍钢各红矿选矿厂2007年选矿生产指标     %

厂  别	原矿品位	精矿品位	尾矿品位	金属回收率
齐大山铁矿	28.26	67.60	9.74	76.57
齐大山选矿厂	27.14	67.56	10.75	71.82
东鞍山烧结厂	31.73	64.80	16.05	74.92
鞍千矿业选矿厂	24.25	67.55	10.28	67.95
弓长岭选矿厂三选车间	27.79	67.41	10.52	75.80

 

    （二）阴离子反浮选技术的优点

 

    1、阶段磨矿、重选－磁选－阴离子反浮选工艺优点

 

    （1）对FeO变化有较强的适应性。与酸性正浮选相比，阴离子反浮选对FeO变化有较强的适应性。前文提到：同一开采期间FeO变化较频、较大是鞍钢入选矿石的一大特点。应用阶段磨矿、重选－磁选－阴离子反浮选工艺后，一方面因为阴离子反浮选对FeO变化较频的矿石具有较好适应性而有利于技术指标的稳定；另一方面因为阴离子反浮选选别的对象种类变化大而影响对脉石矿物的选别，因此该工艺对FeO的变化适应性较强。

 

    （2）窄级别入选选矿效率更高。在矿物的选别过程中，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，也与矿物颗粒比表面积大小有关，这种作用在浮选过程中表现的更为突出。因为在浮选过程中，浮选力与药剂和矿物以及药剂和气泡间作用力的最小值有关，与矿物比表面积大小有关，与药剂跟矿物作用面积的比率有关。这使得影响矿物可浮性的因素是双重的，容易导致比表面积大而相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物更具有相对一致的可浮性，有时前者甚至具有更好的可浮性。实现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱度的现象的发生，提高了选矿效率。

 

    （3）具有较好的节能效果。采用阶段磨选工艺后，因为减少了整个工艺流程中的二段磨矿量，就相应地减少了二段球磨机的用量，节能效果明显。

 

    （4）实现了强磁选作业与阴离子反浮选作业的高效配合。强磁选作业，是预先抛尾的有效手段之一；阴离子反浮选作业，是提高铁精矿品位的有效段之一。同时，在选别过程中，选别物料中含量较少的有用或脉石矿物对选别过程是有利的。在阶段磨、重选－磁选－阴离子反浮选工艺中，强磁选作业和阴离子反浮选作业的作用得到了很好的发挥。

 

    2、阴离子反浮选技术的优点

 

    （1）阴离子反浮选技术有效地利用了矿物的物理特性。阴离子反浮选技术捕收的对象是石英，而正浮选捕收的对象是铁矿物。一般地，石英的密度在2.65g/cm³左右，铁矿物的密度在5.0g/cm³左右，浮选作业矿浆密度一般在1～2g/cm³之间。这使得石英在浮选作业矿浆中有效密度在0.65～1.65g/cm³之间，铁矿物在浮选作业矿浆中有效密度在3.0～4.0g/cm³之间。因此，石英在浮选作业矿浆中有效重力将远无低于铁矿物在浮选作业矿浆中有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中有效重力。这使得以铁矿物为捕收对象比以石英为捕收对象将会大大增加浮选过程的混乱度，造成浮选过程效率低下。

 

    （2）NaOH的加入实现了对矿物表面、矿浆和药剂状态的有效控制。阴离子反浮选技术中，NaOH的主要作用是调整矿浆pH值、改变矿物表面电位、影响其它药剂的存在状态。调整矿浆pH值过程中，发生以下反应：NaOH＝Na^＋＋OH^－；OH^－＋H^＋＝H₂O。可见，NaOH加入量的多少将直接影响矿浆中OH^－和H^＋的数量，即影响矿浆pH值的高低。改变矿物表面电位过程中，在铁矿物上主要发生以下反应；Fe₂O₃＋3H₂O＝2Fe(OH)₃；Fe（OH）3＝Fe（OH）^2＋＋OH^－；Fe（OH）^2＋＝Fe（OH）²＋OH^－；Fe（OH）₂^＋＝Fe^3＋＋OH^－。在石英上主要发生以下反应：SiO₂＋H₂O＝H₂SiO₃；H₂SiO₃＝HSiO₃^－＋H^＋；HSiO₃^－＝SiO₃^2－＋H^＋。可见，NaOH加入量的多少对矿浆表面电位起决定性作用。影响其它药剂的存在状态中，对于阴离子反浮选捕收剂（以脂肪酸类捕收剂为例）存在以下反应：R－COOM＝R－COO^－＋R－COOH＋OH^－。显然，NaOH对矿物表面、矿浆和药剂状态的有效控制，为阴离子反浮选高效选别奠定了基础。

 

    （3）淀粉的抑制作用使阴离子反浮选工艺尾矿品位更低。在阴离子反浮选技术中，淀粉的作用主要是抑制铁矿物上浮。在淀粉中存在大量－O－基和－OH－基，通过氢键力和范德化力对铁矿物上浮的目的。因此，在阴离子反浮选工艺中，浮选尾矿品位往往较低。

 

    （4）CaO的活化作用使石英被捕收得更彻底。在阴离子反浮选技术中，CaO的作用是活化阴离子反浮选过程中的石英。一般认为，这种活化过程依靠CaO溶解在水中后形成的Ca(OH)^＋来实现。pH值大于11时，矿浆中Ca(OH)^＋含量急剧升高，从而对石英产生强烈的活化作用。正是因为CaO的这种活化作用，使得在阴离子反浮选工艺中，浮选精矿品位往往较高。

 

    （5）多种药剂的综合使选别效果更佳。在阴离子反浮选中，存在4种药剂共同作用。由于阴离子反浮选过程中药剂种类多，作用的针对性强，协同性强，使得阴离子反浮选技术具有较高的选矿效率。

 

    （三）阴离子反浮选技术的不足

 

    1、药剂种类多。在酸性正浮选工艺、碱酸性正浮选工艺和阳离子反浮选工艺中，所用药剂一般都少于2种，但是阴离子反浮选工艺中，所用药剂一般都少于2种，但是阴离子反浮选工艺中，药剂的种类却多达4种。由于阴离子反浮选工艺药剂种类多，为生产操作管理等带来了一系列的问题。如果能通过技术研究，在保证效率的基础上，将阴离子反浮选工艺药剂种类减下来，将是十分有利的。

 

    2、配制困难。在阴离子反浮选药剂中，抑制剂淀粉和捕收剂脂肪酸盐均需要高温酸制，pH调整剂NaOH具有很强的腐蚀和灼伤作用，增加了配制工作的难度。

 

    3、淀粉使用消耗在量的粮食。阴离子反浮选使用的抑制剂淀粉原料主要来源于粮食，是国民经济的重要战略物资。在世界粮价日益上涨的今天，减少淀粉的使用或使用淀粉代用品显得十分重要。

 

    4、作用搅拌时间长。在阴离子反浮选过程中，NaOH矿将pH调整剂、淀粉抑制剂、CaO活化剂、脂肪酸盐捕收剂的加入需要按顺序加入，并均需要保证一定的搅拌时间、添加量也应有所不同。因此，在生产实践中，处理不好，往往容易造成浮选过程的混乱，难以控制。这也是阴离子反浮选过程中有时指标大起大落的一个重要原因。

 

 

    （一）加强选矿药剂复合化、绿色化的研究工作。目前，鞍钢普遍应用的阴离子反浮选的药剂主要为氢氧化钠、淀粉、氧化钙和脂肪酸类捕收剂，药剂种类多、配制复杂。如何实现浮选药剂的应用复合化、配制常温化、绿色无污染、可降解，是今后应该重点国强的研究工作。同时，目前弱磁性铁矿选矿阴离子反浮选捕收剂仍以脂肪酸类捕收剂为主，如何开发新品种捕收剂仍以脂肪酸类捕收剂为主，如何开发新品种捕收剂，如何实现阴离子浮选药剂的复合化，还有许多工作需要去做。

 

    （二）加强磁选－阴离子反浮选选别工艺环节的优化工作。阴离子反浮选选别工艺作用发挥的好坏，有时不仅仅表现在阴离子反浮选选别工艺本身，还表现在工艺系统作用的发挥上。目前，鞍钢阴离子反浮选选别工艺的综合作用体出来的。从鞍钢目前应用的磁选－阴离子反浮选选别工艺综合效果上看，还存在进一步优化磁选－阴离子反浮选选别工艺的潜力。主要表现在要解决以下两个问题：一是应进一步进行弱磁选和强磁选间配合和如何选择合理的强磁选作业段数的研究工作；二是要研究阴离子反浮选作业本身，包括中矿返回位置问题、选别段数问题。

 

    （三）加强阴离子反浮选选别新工艺新设备的研究工作。在阴离子反浮选选别新工艺研究方面，絮凝脱泥阴离子反浮选工艺是提高阴离子反浮选工艺技术指标的潜在工艺之，应加强这方面的研究工作。在阴离子反浮选选别新设备研究方面，浮选柱是未来浮选设备的发展方向，应加强这方面的研究工作。同时，应以新材料的不断发展为依托，加快水磁强磁选机的研究工作，为阴离子反浮选工艺提供更好的准备作业。对于浮选机而方，还应注意在问题是浮选机不仅有个选型的头号题，更要注意区分精矿再选的精选机和入选品位较低的浮选机的差别。一方面要继续改善现已应用的设备结构性能，使其性能更优，并通过针对不同种矿石改进设备性能实现对矿石选别针对性更强；另一方面，要加快新型反浮选设备的研究工作，用新设备的突破带动选矿技术的突破。

 

    （四）加强浮选技术的基础研究工作。近些年来，鞍钢的浮选技术得到了长足的发展。但是，基础工作是薄弱的。一方面，还存在在一些浮选技术问题，还没有从深层次找出问题产生的原因；另一方面，鞍钢铁矿石的工艺矿物特性差异较大，尽管在一些铁矿石选矿研究上取得了重大进展，但对于另一些铁矿石而方，浮选机理研究还处于起步阶段。因此，通过加强基础研究工作，提高鞍钢浮选技术应用的水平和针对性，对于提高鞍钢矿山的选矿技术指标无疑是十分重要的。

 

    （五）加强正浮选工艺技术研究工作。与阴离子反浮选技术相比，正浮选技术具有药剂制度简单等特点。如何通过高效正浮选药剂的研究实现正浮选技术水平的跨越式提升是未来鞍钢矿山选矿技术应重点加强的工作之一，也是潜力所以。目前，一些人已经围绕此开展了工作，取得了一定的成效。因此，今后在持续提高阴离子反浮选技术水平的同时，我们应加强正浮选工艺技术的研究工作。